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            結晶器錐度對鑄坯質量的影響

                    結用于結晶操作的設備。結晶器的類型多,按溶液獲得過飽和狀态的方法可分蒸發結晶器和冷卻結晶器;按流動方式可分母液循環結晶器和晶漿(即母液和晶體的混合物)循環結晶器;按操作方式可分連續結晶器和間歇結晶器。
                    一種槽形容器,器壁設有夾套或器内裝有蛇管,用以加熱或冷卻槽内溶液。結晶槽可用作蒸發結晶器或冷卻結晶器。為提高晶體生産強度,可在槽内增設攪拌器。結 晶槽可用于連續操作或間歇操作。間歇操作的晶體較大,但晶體易連成晶簇,夾帶母液,影響産品純度。這種結晶器結構簡單,生産強度較低,适用于小批量産的生産。
                    結晶器的傳熱是控制連鑄坯産量和質量的關鍵所在,而坯殼與結晶器内壁面之間所形成的氣隙,尺寸雖小,但其熱阻卻可以占到整個熱阻的百分之80以上,因此在質量和産量并重的今天,結晶器的錐度設計與制造水平也就越來越為生産者所。
                    結晶器壁的作用,一是支撐鋼液在結晶器内形成坯殼,二是将鋼液及坯殼内的熱傳導出去,加速坯殼的形成。随着坯殼厚度的增加,坯殼斷面要逐漸收縮。為了能使結晶器起到上述作用,結晶器的斷面要随鑄坯斷面不斷收縮而變化,這可以通過将結晶器做成倒錐度的方法來實現。錐度的大小要合适,過大的錐度會造成結晶器對坯殼的擠壓,導緻角部凹陷,坯殼與結晶器的摩擦增加,加劇結晶器的磨損,還會出現表面 增銅。在角部區域由于氣隙的作用會形成熱點,造成坯殼減薄和裂紋。錐度小會使氣隙增大,熱流減小,坯殼減薄,容易發生漏鋼;另外錐度過小會使角部轉動加 劇,誘發皮下裂紋和縱向凹陷的産生。由于氣隙厚度的不均勻性以及結晶器縱向上氣隙形狀的不規則,單一錐度結晶器并不能清理氣隙的影響,在連鑄低碳鋼,或者是高速連鑄時,影響大。為此,伴随着高速連鑄的發展,發展了雙錐度、三錐度、四錐度及抛物線錐度等多錐度的結晶器,多錐度結晶器在縱向形狀上符合結晶坯殼的實際規律,适應了結晶器縱向上坯殼的收縮,使得結晶器縱向上氣隙厚度進一步減小,清理了氣隙的影響,增加了整個結晶器的傳熱。

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